11月26日，重庆弘筑新材料股份有限公司新建的智能化生产线正式投产。该生产线引进国内先进的数控加工设备和自动化物流系统，实现了从原材料投入到成品入库的全流程自动化，生产效率较传统生产线提升50%以上。

智能制造，引领行业升级

新生产线总投资3800万元，占地面积5000平方米，配备了数控铣床、数控折弯机、自动喷涂线、智能仓储系统等先进设备。整条生产线采用MES（制造执行系统）进行统一管理，实现了生产过程的数字化、可视化、智能化。

生产线最大的亮点是引入了机器视觉检测系统。该系统可以对每一件产品进行360度全方位扫描，自动识别表面瑕疵、尺寸偏差等质量问题，检测精度达到0.1毫米，远超人工检测水平。系统每小时可检测200件产品，不良品率控制在0.3%以内。

数字化管理，提升运营效率

配合智能生产线的投产，公司同步上线了ERP（企业资源计划）系统，打通了从订单接收、生产排程、物料采购、生产制造到成品出库的全业务流程。客户可以通过系统实时查询订单进度，生产部门可以根据订单自动生成生产计划，采购部门可以根据生产计划自动触发物料采购。

公司技术总监李工介绍："数字化改造不仅提升了生产效率，更重要的是实现了全流程数据的采集和分析。我们可以根据生产数据持续优化工艺参数，根据质量数据追溯问题源头，根据设备数据预判故障风险，真正做到精益生产、科学决策。"

绿色生产，践行环保理念

新生产线在环保方面也实现了重大突破。喷涂工序采用水性涂料替代传统油性涂料，VOCs（挥发性有机物）排放减少80%；采用余热回收系统，将烘干工序产生的热量用于冬季供暖；废水经过三级处理后循环使用，实现了零排放。

据测算，新生产线全年可减少VOCs排放15吨，节约用水5000吨，节电20万度，相当于减少碳排放约180吨，充分体现了公司绿色发展、清洁生产的理念。

未来规划

公司表示，智能化生产线的成功投产只是第一步。未来三年内，公司计划投资8000万元，对现有生产线进行智能化改造，建设智慧工厂，实现生产全流程的数字孪生。同时，将加大在工业互联网、人工智能、大数据等新技术领域的应用，打造行业领先的智能制造示范企业。